其实在我国进行金属冶炼的过程中有许多的工序需要去做，其中就有一项工序叫做炉料干燥工艺，下面我就来讲讲有关炉料干燥技术工艺；
其实在进行炉料干燥的过程中有时也伴随发生一些化学作用。如用石灰乳粘结的硫化物料团矿在贮矿仓内热气流干燥时，发生对后续作业有利的钙的硫酸盐、碳酸盐的生成反应。有些铜冶炼厂利用铜阳极炉的炉气，制氧站的氮气在干燥窑内干燥硫化铜精矿来减少对后续作业不利的脱硫反应。
其实在有色金属冶炼厂常用的干燥方法有圆筒干燥法和气流干燥法。圆筒干燥法是把待干燥的物料加入到回转的圆筒干燥窑中，与其燃烧室所产生的高温热气流相接触，使水蒸发而达到干燥目的。
气流干燥是将待干燥的物料装入鼠笼破碎机中，并通入高温热气流，使物料在粉碎分散、呈悬浮状态直接与高温热气流接触，在数秒内得到干燥。
在冶金生产过程中精矿干燥可根据其含水量及所要求的干燥程度，采用一段、两段和三段干燥工艺流程。如精矿含水6％～8％时，常用圆筒干燥窑的一段干燥。
精矿含水少于8％及要求炉料含水低时，可采用鼠笼破碎机和气流干燥管两段干燥流程。精矿含水超过8％又要求炉料含水低时，一般宜采用圆筒干燥窑进行预干燥，然后经鼠笼破碎机松散和气流干燥管的三段干燥流程。
圆筒干燥窑具有对炉料的粒度、水分适应性强和操作维护简单的特点，曾为有色金属冶炼工厂广泛采用。但因它的热效率较低、劳动条件较差，故逐渐为各种气流干燥器如旋风气流干燥器、脉冲气流干燥器、流态化干燥器、喷雾干燥器和气流干燥管等所取代。
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